Guojian తయారీదారు ప్రధాన ఉక్కు నిర్మాణాలు మరియు పోర్టల్ స్టీల్ ఫ్రేమ్‌లు, బాక్స్-ఆకారపు కిరణాలు మరియు నిలువు వరుసలు, పరికరాల లోడ్-బేరింగ్ స్థావరాలు, బిల్డింగ్ మెజ్జనైన్‌లు, అవుట్‌డోర్ మెయింటెనెన్స్ స్టీల్ నిచ్చెనలు, పైప్‌లైన్ సపోర్టులు మొదలైన వాటితో సహా వివిధ ప్రత్యేక ఆకారపు ప్రామాణికం కాని ఉక్కు భాగాలను నిర్మించే ప్రాసెసింగ్‌ను చేపట్టింది. ఉక్కు నిర్మాణాలు ప్రామాణికమైనవి కావు; వివరణాత్మక డ్రాయింగ్, కట్టింగ్, అసెంబ్లీ, వెల్డింగ్, హోల్-మేకింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా నిర్మాణ బ్లూప్రింట్‌ల ఆధారంగా అన్నీ పూర్తవుతాయి మరియు చాలా ప్రక్రియలు ఫ్యాక్టరీ ఆవరణలోనే పూర్తవుతాయి. పూర్తయిన ఉత్పత్తులను ప్రాజెక్ట్ సైట్‌కు రవాణా చేసిన తర్వాత, అవి నేరుగా ఎత్తివేయబడతాయి మరియు సమీకరించబడతాయి, అధిక ఎత్తులో ఉన్న వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తాయి. రసాయన మొక్కల ప్రాంతాలు, ఓపెన్-ఎయిర్ అధిక తేమతో కూడిన వాతావరణాలు మరియు సాధారణ ఇండోర్ వర్క్‌షాప్‌ల కోసం, వివిధ స్థాయిల రక్షణ పథకాలను సరిపోల్చవచ్చు. మేము అనేక కొత్త ఫ్యాక్టరీ నిర్మాణం, ఫ్యాక్టరీ పునరుద్ధరణ మరియు గిడ్డంగి నిర్మాణ ప్రాజెక్ట్‌లలో పాల్గొన్నాము మరియు ఆన్-సైట్ ట్రైనింగ్ మరియు అసెంబ్లీ యొక్క ఇబ్బందుల గురించి బాగా తెలుసు మరియు ఆన్-సైట్ అసెంబ్లీ తప్పుగా అమర్చడం మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ అడ్డంకులు మరియు ఇతర నిర్మాణ సమస్యలను నివారించడానికి అసలు డ్రాయింగ్‌లలో ఇప్పటికే ఉన్న ప్రక్రియ ప్రమాదాల కోసం ఆప్టిమైజేషన్ సూచనలను అందించగలము.
బిల్డింగ్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్‌లు అనేది స్టీల్‌ను ప్రధాన లోడ్-బేరింగ్ కాంపోనెంట్‌గా ఉపయోగించే ఇంజనీరింగ్ స్ట్రక్చరల్ సిస్టమ్. అవి H-ఆకారపు ఉక్కు, పెట్టె ఆకారపు స్తంభాలు, లోడ్-బేరింగ్ స్టీల్ కిరణాలు, పార్శ్వ మద్దతు, గట్టిపడే ప్లేట్లు మరియు వివిధ కనెక్షన్ ఉపకరణాలతో కూడి ఉంటాయి, ఇవి అధిక-బలం గల బోల్ట్‌లు లేదా ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్‌తో కలిసి ఉంటాయి మరియు భవనం యొక్క స్వంత బరువు, గాలి మరియు మంచు లోడ్‌లు మరియు పరికరాలు డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ లోడ్‌లను భరిస్తాయి. సాంప్రదాయ కాంక్రీట్ నిర్మాణాలతో పోలిస్తే, ఉక్కు నిర్మాణాలు తక్కువ స్వీయ-బరువు, అద్భుతమైన యాంటీ-డిఫార్మేషన్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు కాంక్రీటు నయం మరియు పటిష్టం కోసం వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేదు. అవి మొత్తం భవనం యొక్క ప్రధాన లోడ్-బేరింగ్ ఫ్రేమ్‌వర్క్‌గా పనిచేస్తాయి లేదా పరికరాల స్థావరాలు, నిర్వహణ మార్గాలు మరియు ఓవర్‌హెడ్ కారిడార్‌లుగా పనిచేస్తాయి మరియు పెద్ద-స్పాన్, హెవీ-లోడ్ మరియు టైట్-షెడ్యూల్ ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటాయి. మా స్టీల్ స్ట్రక్చర్ సిరీస్ వంటి ఉత్పత్తులు ఉన్నాయిట్రస్ స్టీల్ స్ట్రక్చర్e, ప్రత్యేక హెవీ-డ్యూటీ స్టీల్ స్ట్రక్చర్, మరియు ఇతరులు.
విభిన్న ప్రాజెక్ట్ పరిస్థితుల కోసం, సంబంధిత స్టీల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్లాన్‌లు సరిపోలాలి. ఎంపిక ప్రక్రియ ప్రధానంగా క్రింది షరతులను పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది:
1. ఇంజనీరింగ్ ప్రాజెక్ట్ యొక్క వాస్తవ లోడ్: ప్లేట్లు మరియు ప్రొఫైల్స్ యొక్క మందాన్ని ఎంచుకోవడానికి స్వీయ-బరువు, వాహన లోడ్, పరికరాల బరువు, స్థానిక గాలి మరియు మంచు పారామితులు మొదలైన వాటితో సహా;
2. ప్రాజెక్ట్ స్థానం: ఇండోర్ డ్రై వర్క్‌షాప్‌లు సాధారణ యాంటీ-రస్ట్ పూతలను ఉపయోగించవచ్చు; బహిరంగ బహిరంగ వాతావరణంలో మందపాటి వ్యతిరేక తుప్పు పొరలు అవసరం; రసాయన తుప్పు ప్రాంతాలు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ యాంటీ తుప్పు ప్రక్రియలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి;
3. ఆన్-సైట్ నిర్మాణ పరిస్థితులు: సైట్ ట్రైనింగ్ సామర్థ్యం, రవాణా ఎత్తు మరియు వెడల్పు పరిమితులు, భాగాలు వేరుచేయడం పద్ధతి నిర్ణయిస్తుంది, పెద్ద ముక్కలు ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి కోసం బహుళ యూనిట్లుగా విభజించబడింది మరియు తరువాత సైట్లో సమావేశమై చేయవచ్చు;
4. తరువాత ఉపయోగం ప్రణాళిక: భవనం తదుపరి విస్తరణ లేదా లేయర్ జోడింపు అవసరాలు కలిగి ఉంటే, నిర్మాణ నిల్వలను ప్రారంభ ఎంపిక దశలో రిజర్వ్ చేయాలి.
ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉక్కు భాగాలు పారిశ్రామిక మౌలిక సదుపాయాలు మరియు మునిసిపల్ సపోర్టింగ్ ఫీల్డ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. భారీ పరిశ్రమ వర్క్‌షాప్ నిర్మాణంలో, క్రేన్ ఆపరేషన్ మరియు హెవీ మెషిన్ ప్లేస్‌మెంట్ ద్వారా తీసుకువచ్చే నిరంతర భారీ లోడ్‌లకు ప్రధాన లోడ్-బేరింగ్ ఫ్రేమ్‌వర్క్‌గా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉక్కు నిర్మాణాలు అనుకూలంగా ఉంటాయి; లాజిస్టిక్స్ స్టోరేజ్ ప్రాజెక్ట్‌లలో, పెద్ద-స్పాన్ వేర్‌హౌస్ బాడీలు అంతర్గత కొన్ని లేదా కాలమ్ స్పేస్‌లను సాధించకుండా సృష్టించబడతాయి, గిడ్డంగి స్టాకింగ్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి; ఫ్యాక్టరీ పునరుద్ధరణ మరియు విస్తరణ ప్రాజెక్టులలో, అవి కొత్త మెజ్జనైన్‌లు, పరికరాల ఆపరేషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, స్టీల్ నిచ్చెనలు మరియు వివిధ పైప్‌లైన్ మద్దతులను నిర్మించడానికి ఉపయోగించబడతాయి; మునిసిపల్ ప్రాజెక్ట్‌లలో, అవి పాదచారుల నడక మార్గాలు, ప్రవేశ పందిరి రెయిన్ షెల్టర్‌లు మరియు చిన్న నిర్మాణాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. అధిక తుప్పు స్థాయిలు కలిగిన రసాయన పార్కుల కోసం, భాగాల యొక్క దీర్ఘ-కాల స్థిరమైన సేవను నిర్ధారించడానికి మేము మొత్తం యాంటీ తుప్పు ప్రక్రియను అప్‌గ్రేడ్ చేస్తాము.
మెటీరియల్ ధృవీకరణ పత్రాల కోసం ముడి పదార్థాలు మొదట ధృవీకరించబడతాయి, ప్రొఫైల్‌లు మరియు ప్లేట్ల పనితీరుపై నమూనా పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి మరియు అర్హత లేని ముడి పదార్థాలు నేరుగా తిరిగి ఇవ్వబడతాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: బ్లూప్రింట్‌ల వివరణాత్మక డ్రాయింగ్ మరియు వేరుచేయడం → CNC పరికరాలను కత్తిరించడం మరియు కత్తిరించడం → భాగాలను సరిదిద్దడం మరియు సమం చేయడం → పూత/హీట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ రక్షణ చికిత్స → పూర్తయిన ఉత్పత్తుల పరిమాణ ధృవీకరణ → నంబరింగ్ మరియు నిల్వ కోసం మార్కింగ్.
అన్ని కీలక ప్రక్రియలు తనిఖీ రికార్డులను కలిగి ఉంటాయి మరియు సంబంధిత తనిఖీ సామగ్రిని యాక్సెస్ చేయడానికి కస్టమర్‌లు అభ్యర్థించవచ్చు.
నాణ్యత తనిఖీ అనేది తుది ఉత్పత్తి దశలోనే కాకుండా మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నడుస్తుంది. మెటీరియల్ ఎంట్రీ ప్రక్రియలో, బ్రాండ్ మరియు మెకానికల్ లక్షణాలు తనిఖీ చేయబడతాయి; కత్తిరించిన తరువాత, భాగాల పరిమాణ వ్యత్యాసాలు తనిఖీ చేయబడతాయి; వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అంతర్గత రంధ్రాలు మరియు వెల్డ్ సీమ్స్లో పగుళ్లను తనిఖీ చేయడానికి కీలక భాగాలపై అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది; తుప్పు తొలగింపు ప్రక్రియ తుప్పు తొలగింపు గ్రేడ్ ప్రమాణాన్ని నియంత్రిస్తుంది; పెయింటింగ్ ప్రక్రియ పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క మందాన్ని నియంత్రిస్తుంది; మరియు తుది ఉత్పత్తి దశ మొత్తం ఆకారం, రంధ్ర స్థానాలు మరియు భాగాల సంఖ్యలను తిరిగి తనిఖీ చేస్తుంది. అన్ని నాన్-కన్ఫార్మింగ్ వర్క్‌పీస్‌లు రీవర్క్ కోసం విడిగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్‌మెంట్ ప్రక్రియలో చేర్చబడవు. ప్రాజెక్ట్ అంగీకారం కోసం ఆన్-సైట్ తనిఖీలను నిర్వహించడానికి మరియు అధికారిక తనిఖీ నివేదికలను జారీ చేయడానికి మూడవ-పక్ష సంస్థలను అప్పగించడంలో మేము కస్టమర్‌లకు మద్దతు ఇస్తున్నాము.
కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లతో ఇంటర్‌ఫేస్ చేసే మరియు ప్రక్రియ యొక్క సాధ్యత అంచనాలను నిర్వహించే ప్రత్యేక సాంకేతిక సిబ్బందిని మేము కలిగి ఉన్నాము. మేము డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం ప్రాసెస్ చేయము, కానీ ఉత్పత్తి మరియు ట్రైనింగ్ పరిస్థితుల ఆధారంగా మెరుగుదల సూచనలను కూడా అందిస్తాము. మేము పెద్ద-స్థాయి బ్యాచ్ భాగాలు మరియు చిన్న-స్థాయి సక్రమంగా లేని ప్రామాణికం కాని భాగాలు రెండింటినీ చేపట్టవచ్చు. ప్రాజెక్ట్ అమలు సమయంలో, మేము మెటీరియల్ జాబితాలు, అల్ట్రాసోనిక్ తనిఖీ నివేదికలు మరియు ప్యాకింగ్ జాబితాల వంటి పూర్తి ప్రాజెక్ట్ మెటీరియల్‌లను ఏకకాలంలో అవుట్‌పుట్ చేస్తాము. ఆన్-సైట్ అసెంబ్లింగ్‌లో ఇబ్బందులు ఉంటే, ప్రాజెక్ట్ సాఫీగా సాగడంలో సహాయపడటానికి మేము ఆన్‌లైన్ సాంకేతిక మద్దతును అందించగలము.
Q1: ఇది ఫిజికల్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీనా? మేము సందర్శనను ఏర్పాటు చేయవచ్చా?
జ: మాది ఫిజికల్ ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీ. తనిఖీ కోసం వర్క్‌షాప్‌కు ఆన్-సైట్ సందర్శనల కోసం రిజర్వేషన్‌లను మేము స్వాగతిస్తున్నాము. మేము వర్క్‌షాప్‌కు నిజ-సమయ వీడియో కనెక్షన్‌లను కూడా అందించగలము.
Q2: స్టీల్ స్ట్రక్చర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం ఉందా? మనం చిన్న నమూనా ముక్కలను తయారు చేయగలమా?
A: కనీస ఆర్డర్ పరిమాణంపై కఠినమైన పరిమితి లేదు. పెద్ద-స్థాయి ప్రాజెక్టులు మరియు చిన్న-స్థాయి సక్రమంగా లేని ప్రామాణికం కాని భాగాలు రెండింటినీ అనుసంధానించవచ్చు. మేము చిన్న నమూనాలను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు నమూనాల లాజిస్టిక్స్ ఖర్చు సాధారణంగా కొనుగోలు చేసే పక్షంచే భరించబడుతుంది.
Q3: ప్రాసెసింగ్ కోసం కస్టమర్ అందించిన నిర్మాణ చిత్రాలను మనం నేరుగా ఉపయోగించవచ్చా?
A: మేము కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా అనుకూల ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తాము. డ్రాయింగ్‌లను స్వీకరించిన తర్వాత, మేము మొదట ప్రాసెస్ సమీక్షను నిర్వహిస్తాము, నిర్ధారించాల్సిన మరియు సర్దుబాటు చేయవలసిన పాయింట్‌లను గుర్తించండి మరియు ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు కమ్యూనికేట్ చేస్తాము మరియు నిర్ధారిస్తాము.
Q4: భాగాల మొత్తం ఉత్పత్తి చక్రం ఎంత సమయం పడుతుంది?
A: ప్రామాణిక భాగాల కోసం, ఉత్పత్తి చక్రం 12-18 పని రోజులు; సంక్లిష్ట-ఆకారపు క్రమరహిత భాగాల కోసం, ఉత్పత్తి చక్రం డ్రాయింగ్‌లలో నిర్ధారించబడిన ఉత్పత్తి ప్రణాళికపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
Q5: ఉక్కు నిర్మాణ భాగాల నాణ్యత హామీ ఏ విషయాలను కవర్ చేస్తుంది?
A: కాంపోనెంట్ బాడీ 10 సంవత్సరాల వారంటీని అందిస్తుంది; అనధికారిక కటింగ్ మరియు సవరణ, బాహ్య ప్రభావం లేదా డిజైన్ లోడ్‌ను మించిన నష్టాలు వారంటీ పరిధిలోకి రావు.
Q6: మేము తనిఖీ కోసం సంబంధిత సాంకేతిక పత్రాలను అందించగలమా?
A: అవును, మేము ప్రాజెక్ట్ అంగీకారం కోసం అవసరమైన విధంగా మెటీరియల్ సర్టిఫికెట్లు, వెల్డ్ తనిఖీ నివేదికలు, పూత తనిఖీ రికార్డులు మొదలైనవాటిని అందించగలము.
కస్టమర్‌లు అవసరాలను సమర్పించినప్పుడు, వారు పూర్తి నిర్మాణ చిత్రాలను అందించాలి మరియు ప్రాజెక్ట్ స్థానం, పర్యావరణ తుప్పు గ్రేడ్, గాలి మరియు మంచు లోడ్ పరిస్థితులు, ఆన్-సైట్ ట్రైనింగ్ పరిస్థితులు మరియు ప్రాజెక్ట్ షెడ్యూల్ అవసరాలను స్పష్టంగా పేర్కొనాలి. డ్రాయింగ్‌ల విడదీయడం, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ప్రాసెస్ ప్లానింగ్‌ని ఖచ్చితంగా పూర్తి చేయడంలో ఇది మాకు సులభతరం చేస్తుంది. మొత్తం ప్రక్రియ: డిమాండ్ కమ్యూనికేషన్ → డ్రాయింగ్ రివ్యూ మరియు కన్ఫర్మేషన్ → ఖర్చు లెక్కింపు → కాంట్రాక్ట్ సంతకం → ప్రొడక్షన్ షెడ్యూలింగ్ → బహుళ రౌండ్ల నాణ్యత తనిఖీ → ప్యాకేజింగ్ మరియు షిప్‌మెంట్.
